乳胶漆施工应用中，由于种种原因，有时会出现一些问题。下面对于那些较经常出现的问题，分析产生原因并提出解决方法。
1.露底
露底是涂膜未能达到完全遮盖底材颜色的缺陷，与上一篇文章所述的乳胶漆遮盖力不足虽意义相同，但着眼点却不同。上篇文章是从配色角度提出问题的，这里是就总体而论的。其成因可能如下:
①乳胶漆的遮盖力不够。如铁白粉的用量太少，着色颜料遮盖力差，如颜料黄74等。
②涂膜厚度不足，如对水太多。
③涂膜厚度不均匀。
④基面压得太光而吸水性太低，或底涂憎水性太强，所以用量上不去，其实也是涂膜厚度不足。
⑤局部地方漏涂。
⑥PVC太高的乳胶漆，干膜遮盖力是可以的，但有的下雨淋湿后，微孔中的空气被水取代，也可能出现露底现象。
针对上述问题，可采取如下解决方法:
①提高乳胶漆的遮盖力，如提高钛白粉的用量。对于着色颜料遮盖力差的乳胶漆，可先涂刷一道白色乳胶漆，然后再涂彩色乳胶漆，也能避免露底。
②施涂适当厚度的涂膜。如对水太多的，不仅使乳胶漆固含量降低，而且黏度也降低，二者都导致涂膜厚度减小。因此，应严格按要求对水。
③首先分析造成涂膜厚度不均匀的原因，然后加以解决。如是施工问题，则改进施工，如是乳胶漆的流平性问题，则改进乳胶漆的流平性。
④基面当然要做平，但不要压得太光。底涂憎水性要适中。
⑤ 顺次次涂刷，避免漏涂。
⑥适当降低乳胶漆的PVC 。
2.流挂
乳胶漆施涂到垂直墙面后，受到重力的作用而向下流动，称为流挂。流挂了t时间后湿膜的体积为由上式可以看出，造成流挂的原因是:
①乳胶漆接近零剪切速率的黏度过低或对水太多。
②施涂厚度过厚，流挂体积与湿膜厚度的立方成正比。
③在乳胶漆中，可能有较多高密度的颜料、填料，导致乳胶漆的密度较高。
④基层压得太光，吸水性太低或底涂的憎水性太强。
⑤施工环境的湿度过大，温度过低，或基层太湿。
就以上分析的原因，解决方法如下:
①控制流挂的首要任务是调整黏度，使乳胶漆在低剪切速率下具有较高的黏度。同时，在施工时，严格按说明书要求对水。
②辊筒蘸料后，最好通过均料板均匀，以控制好湿膜厚度。
③设计乳胶漆配方时，高密度颜料、填料使用要适当。
④基面应做到平而不光。底涂憎水性要适中。对于憎水性强的底涂，可缩短中涂和底涂之间的涂刷间隔。
⑤基层太湿不能施工，要晾干。施工环境相对湿度应小于85% 。
3.接痕
接痕是指涂膜在涂装搭接处出现颜色或光泽等的差异，可能的原因是:
①乳胶漆的开放时间较短。
②涂装时的温度太高，相对湿度较低，干燥速度太快。
③基层吸水太大。
④涂装时未能保持 湿边 状态。
解决方法是延长乳胶漆的开放时间，尽量不要在烈日直射下施工。基层吸水太大时，用底涂对基层进行处理。此外，涂装时，向前涂完一块待涂区域后，再反向涂装刚涂过bob娱乐体育官方入口 的区域，以保持湿边，这样施工有利于克服接痕。
4.开裂
开裂是指乳胶漆涂刷后干燥过程中出现的裂纹。产生裂纹的原因可能是:
①乳胶漆的抗干燥收缩裂缝性能较低。
②湿膜厚度过厚，或中涂未干就涂面涂。
③在弹涂压花基面上施涂。
④环境或基层的温度低于乳胶漆的最低成膜温度。
⑤环境温度太高，风较大，干燥太快。
针对上述问题，通常可采取如下解决方法:
①提高乳胶漆的抗干燥收缩裂缝性能，如在配方中提高较粗填料用量，增加乳液用量，加延长开放时间助剂等。
②一次不要涂刷太厚。掌握好面涂与中涂之间的时间间隔。
③在弹涂压花基面上施涂时，对乳胶漆的抗裂性要求特别高。要专门设计抗裂性好的乳胶漆。
④环境或基层的温度一定要高于乳胶漆的最低成膜温度，这是乳胶漆成膜的两个条件之一。
⑤避免在高温烈日直射下施工。
5.对水后乳胶漆发臭
乳胶漆在施工时，往往要兑水。但兑水后乳胶漆应尽快用掉，否则容易发臭。因为乳胶漆是以水为分散介质，水是生命之源，同样也是细菌生长和繁殖之源。生产企业在生产乳胶漆时，为了防止乳胶漆在贮存期变质，加入了防腐剂，例如陶氏化学的防霉杀菌剂LXE。施工时对水后，将防腐剂的浓度稀释了，有时不足以抑制细菌繁殖，所以乳胶漆就容易发臭，尤其是在炎热的夏天。
6.兑水过多
为了降低单位面积的乳胶漆用量，有时有的施工单位往往对水太多。对水太多会带来一系列的问题:
①兑水太多，导致乳胶漆的秸度大幅度下降，施工时容易产生流挂。
②兑水太多，导致乳胶攘的固含量下降，施工时涂膜厚度变薄。
③兑水太多，导致乳胶漆的表面张力提高，对基层和颜料、填料的湿润，渗透能力降低，从而影响涂膜的附着力和对颜料、填料的秸结力，因此易粉化。
7.针孔和爆孔
乳胶漆涂刷施工时，或在干燥成膜过程中，部分气泡在高薪度的湿膜表面破裂，而邻近的乳胶漆黏度太高已不能流平，从而留下针孔和爆孔，严重影响涂膜外观和性能。如高黏度的弹性乳胶漆常会出现此类问题。
解决问题的方法:一是做好乳胶漆的消泡工作，从源头控制针孔和爆孔发生。二是选用合理的辊筒，避免在施工过程中带入气泡。
8. 内墙乳胶漆泛黄
在内装修时，相当多的施工人员按如下次序进行施工:先用乳胶漆涂刷墙面，接着用聚氨酯漆刷地板、踢脚线、墙裙和门等。这种施工工序对保持清洁是有利的。但有的聚氨酯漆含有较多的游离甲苯二异氰酸酯(TDI) ，在涂刷和干燥过程中，这些游离TDI挥发，不仅对环境造成污染，对人体造成毒害，而且会导致乳胶漆涂膜泛黄。
为了避免此问题的发生，施工工序应倒过来。先用聚氨酯漆刷地板、踢脚线、墙裙和门等，待其干燥后，再用乳胶漆涂刷墙面。
9. 鼓泡
乳胶漆涂刷施工后，有的会出现鼓泡的缺陷。其原因是基层内有水分。温度湿度要平衡，即水汽要排出。当涂膜透气性比较差时，阻碍水汽排出，于是就产生应力。新涂涂膜的附着力还比较低，当产生的应力大于这时涂膜的附着力时，就出现鼓泡。大致有如下一些情况会出现鼓泡:
①基层有水或基层太潮湿，而乳胶漆涂膜透气性又比较差，如弹性乳胶漆和有光乳胶漆。
②基层温度太高，而湿膜厚度比较厚、涂膜透气性又比较差。
③涂刷后没多久就下雨，雨过天晴，而乳胶漆涂膜透气性又比较差。
解决的方法可以是:
①使基层进一步干燥。
②涂刷底涂，湿膜厚度不要太厚。
③通过原料选择、配方调整、涂刷底涂、增加基面的粗糙度等来提高涂膜的附着力。
